浸出大豆油生产过程

预处理车间燃料由水平刮板输送机送入密闭螺旋输送机， 入进料由输送机送入存料箱内。存料箱内部设雷达，料位控制由料位控制环形进出器变频电机转速， 镀金料重新排列充足，内部设计有可自由调整料位高度，防不渗透装置。原料通过一周运行环形浸出剂出料口排出。 生产线根据不同产量、不同原料性质可选配拖链式进出器、平转式进出器。 湿破由湿破刮板输送机 提升入湿破，密闭螺旋输送机将湿破送入 d t、 d c。 挣脱机内。 d t、 d c。 挣脱机由预脱层、脱绒层、干燥层、冷却层组成，各层设计自动料位控制， 破料由 d t、 d c。 挣脱机出料口排入，突破刮板输送机提升入破库。 高纯度溶剂有 由第一级喷淋系统喷入环形进出器内，通过高纯度溶剂油喷淋的物料进入进出器滴干阶段。环形进出器第一格结液仓浓度低的混合油 由一号溶剂泵从仓底抽出低浓度的混合油喷到第二格极液仓顶部物料上，依次类推低浓度的混合油不断循环喷淋萃取物料含油量由高到低， 混合油浓度由低增高，高浓度混合油由环形进出器顶部第二格高浓度仓低 由混合油泵输送入混合油。离心机除去油中大杂入混合油。 油连续过滤机除去油中细小杂质后进入混合油暂层罐内。 混合油抽出泵将混合油抽出，经过毛油计量油管道输送入预蒸发器内， 通过 d t、 d c。 蒸托机溶剂气体热量给预蒸发器加热，混合油通过内部不锈钢裂管呈现生膜状态，由预蒸发器上部气液分离器分离溶剂气体。 一次浓缩后的混合油入暂存罐，由一蒸抽出泵将油输送入混合油换热器，换热后 进入二蒸发器。二蒸发器由间接蒸汽加热，混合油通过内部不锈钢裂管呈现生膜状态，由二蒸发器上部气液分离剂将溶剂气体分离，二次浓缩后的混合油乳暂存罐。 油二帧抽出泵将油输送入气体塔， 通过气体塔内部叠盘分流，混合油在不锈钢叠盘上形成很薄的膜，使浸出毛油进一步浓缩，达到浸出毛油国家标准。 七提塔出来的进出毛油由七提抽出泵输送 入油油换热器换热后进入毛油暂存罐。

前几期我发了几个视频，好多的网友在后台留言，发了一些市面上大品牌的大豆油、色拉油、调和油，都是用化学净出法工艺生产的，对这些工艺还不是很清楚。 这一期我就把进出工艺的食用油大致生产的过程给大家介绍一下。第一步，一般用溶剂泡原料 也是六号氢气油溶剂，把油萃取出来，因为六号氢气油溶剂容易蒸发和分离。第二步，高温蒸发掉的溶剂。 第三步，精炼，去除溶剂里面的杂质和异味。同时高温精炼的过程也容易产生有害的物质，比如像致癌物质苯、苯比等，净出油工艺的生油 都可能含有致癌物质或者化学残留，只是多和少的问题。虽然符合食品安全的规范有关的标准， 但是我们心里还是打着鼓，为什么呢？要这样做呢？因为压榨工艺的食用油出油率只有百分之三十到百分之五十之间。那我们该怎么样来选我们的食用油呢？ 我们尽量要看清楚食用油外包装上生产的工艺，一定要选择压榨工艺的食用油，尤其像我们厂是传承古法的低温火炒，阶梯控温的技术， 这样生产的食用油就避免了高温破坏营养，反而营养还不会流失，还能帮助调节人体的血脂，保留天然的维生素 e 和植物籽醇。而且我们传统的压榨的工艺， 精炼的过程中零化学添加，这样不仅能保留油品本身的天然香气，而且品质可达到一级和二级。 作为普通的老百姓，选油时一定要看清楚工艺说明，如果没有标注工艺，建议别选。但有个扎心的事实， 纵观社会现象，现在很多商业的用油为了降低成本，还是用净出法工艺的食用油，所以为了健康，咱们还是勤快点自己在家做饭，给自己的健康加油！

大屏幕和我们的产品展示究竟是什么样的？给我们讲讲工艺好吗？好的。嗯，那个大豆压榨车间是生产豆油跟豆破的一个车间，嗯，首先呢，这个原料在原料厂里面，经过输送设备进入到预处理车间，然后进行一个清理，清理完以后啊，就会成为一个干净的大豆， 然后干净的大豆在经过计量以后，然后进入到这个调制它，调制它的作用，它是软化和控制一个大豆的一个水分。嗯，调制完以后，大豆会进入到一个破碎机，进行一个破碎， 破碎完大豆再进行一个脱皮，经过脱皮以后的这个大豆，我们叫破碎豆，也就是豆仁， 然后这个豆蓉再进入到一个炸胚机，然后把它碾压成一个薄片，我们称之为胚片， 这个胚片会进入到清除车间里边进行清除油脂，然后清除完油脂以后，啊，这个豆破，然后经过脱溶以后，就是我们的成品豆破， 然后清除完的油脂里边还有一些正剂丸，我们经过蒸发，然后脱出溶剂以后，啊，呃，就会成为我们的这个毛油， 毛油在经过水化，脱胶干燥以后，就会成为我们的这个，呃，脱胶油，这个脱胶油会进入到下一个车间，也就是我们的经列车间，进行一个进一步的经列。 这个以上就是我们整个大豆，呃，这个这个压榨的一个工艺流程，哇塞，工艺流程非常的细化啊，而且我们也看。