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煤矿采煤机与掘进机作业,是煤矿井下回采工作面落煤装煤和掘进工作面巷道开挖的核心特种作业,分别承担“采出煤炭”和“开辟通道”的关键任务,直接决定煤矿生产效率与安全。 一、采煤机作业(回采工作面) 核心功能是在已准备好的回采工作面,将煤壁上的煤炭破碎、切割下来,并配合刮板输送机完成装煤,是煤矿回采的“主力设备”。 - 主要作业内容: 1. 割煤作业:通过滚筒上的截齿旋转切割煤壁,根据煤层厚度选择单向或双向割煤工艺。 2. 装煤与运煤配合:割落的煤炭由滚筒螺旋叶片装入工作面刮板输送机,再转运至后续运输系统。 3. 跟机支护:割煤后,需配合液压支架及时前移支护顶板,防止顶板垮落,形成“割煤-移架-推溜”的循环作业。 - 关键安全要求: - 作业前必须检查瓦斯浓度,瓦斯超限(≥1%)时严禁开机。 - 严格控制采高,避免割顶、割底(损伤顶板或切割底板岩石)。 - 遇到夹矸层、断层等地质构造时,需调整割煤参数或停机处理,防止设备损坏。 二、掘进机作业(掘进工作面) 核心功能是在井下开挖巷道(如运输巷、回风巷等),同时完成破岩/破煤、装岩/装煤、转载等工序,为采煤工作面开辟运输、通风、行人通道。 - 主要作业内容: 1. 破岩/破煤:通过掘进机的切割头旋转破碎岩石或煤体,形成巷道断面(矩形、梯形等,按设计要求)。 2. 装料与转载:破碎后的物料由切割头后方的铲板收集,通过刮板输送机、转载机转运至矿车或皮带输送机。 3. 临时支护:掘进后需立即采用锚杆、锚索、金属网等进行临时支护,控制巷道顶板和两帮,防止片帮、冒顶。 - 关键安全要求: - 开机前需发出预警信号,确认工作面无人、无障碍物后方可启动。 - 掘进过程中实时监测巷道断面尺寸,确保符合设计要求,避免超挖或欠挖。 - 配备除尘系统(如喷雾降尘),控制掘进产生的粉尘,保障作业人员呼吸健康。 三、两类作业共性要求 - 持证上岗:操作人员必须取得《特种作业操作证(采煤机司机/掘进机司机)》,熟悉设备结构、操作规范及应急处置。 - 设备预检:每次作业前需检查设备的截齿、液压系统、制动装置、照明等,确认完好方可作业。 - 应急处置:遇设备故障、瓦斯超限、顶板异常等情况,需立即停机,按避灾路线撤离并报告。 #煤矿井下十大特殊工种 #煤矿下掘进机
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矿山特种作业中的探放水作业,是指在矿山开采前和开采过程中,通过钻探、物探等手段查明矿井充水水源、水量及通道,并采取排水、堵水等措施,预防矿井水害的关键作业。 核心作用 - 超前探测:提前探明采掘工作面周围的水体(如地下水、老空水、地表水)分布,消除水害隐患。 - 安全保障:通过“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则,防止透水、突水事故,保护作业人员和设备安全。 - 治水减灾:对已探明的危险水体,采取疏放、封堵等措施,将水害风险控制在安全范围内。 主要作业内容 1. 超前探水:在掘进工作面迎头,使用专用探水钻施工探水孔,探明前方是否存在积水区、导水断层等。 2. 放水降压:对探明的高水压、大水量水体,通过钻孔或放水巷将水有控制地放出,降低水压至安全值。 3. 水情监测:作业中实时监测涌水量、水压、水质等数据,分析水害动态,及时调整作业方案。 4. 堵水作业:对导水通道(如裂隙、断层)采用注浆(水泥浆、化学浆液等)方式封堵,切断充水路径。 作业关键要求 - 持证上岗:作业人员必须取得《特种作业操作证(探放水工)》,具备专业技能和应急处置能力。 - 方案先行:作业前需编制详细的探放水设计方案,明确钻孔参数、安全距离、避灾路线等。 - 安全防护:作业现场需配备瓦斯检测仪、应急排水设备、救生器等,确保遇险情可及时撤离。 #煤矿井下探放水作业 #特种作业操作证
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