锂电池辊压过程中的延展原理

各位新老粉丝大家晚上好，今天是二零二一年一月十四日呃，星期四啊，欢迎各位新老粉丝来到我的直播间， 在做这个直播之前，我还是首先来介绍一下我自己，本人是一名从事锂电池三元正极材料的工程师，目前从事高类材料开发和废旧电池回收相关工作啊，我的个人经历啊，比较丰富啊，从前期的开始涉足锂电行业啊， 经历过啊，测试部门啊，工艺部门啊，电芯部门啊，熟悉非常熟悉啊，从材料到电芯啊 整个产业链的一些工艺啊，所以说我开通了抖音直播和呃今日头条，我的今日头条号是万里江山 全部红，来分享我在整个啊全产业链这个公益中啊所积累的一些经验啊，同时也希望啊，借助这样的平台，能跟从事新能源产业的朋友啊，有一些交流沟通啊，也共同促进啊，大家共同进步。 好，那么今天啊，那跟大家讲的就是电芯自备环节啊，滚压，我跟大家前面一直讲过，其实电芯 这个设备这个啊，工艺是非常简单的啊，这透明度也非常高，也就是原浆涂布，滚压啊，切片，呃，制片，碟片啊，注意 化成啊，分容这一系列占了不少呃，但是啊，其实每个工 里面又设计了很多东西啊，啊，是需要啊，有一定的经验积累和理论基础了，每个工艺其实都不简单，如果是说把每个工艺写一部书啊，其实都能写一部书的，那么我主要就是来跟大家简单的 介绍一下啊，各个环节有时要注意的一些东西，那么今天跟大家讲的鬼一样，嗯，我前面跟大家讲了徒步啊啊接呃， 主要是从以下三个方面，一个设备，二个是设备滚压的目的，存在的问题和解决方法。是啊，三个主要的方面，来跟大家来介绍一下解滚压这个，嗯呃 嗯，题目好，那么我们知道我们滚牙用的是对滚机，嗯，滚牙这个 这是啊实验室啊用的那个滚压的设备，嗯，然后这个是我们车间用的这样的滚滚压的设备啊，即便的滚压一般是用双滚压机啊啊滚压机来完成， 滚牙机主要是用两个压丝滚子和电机啊等这样组成，我们平常不用的时候啊，一般是涂一层那个防锈油啊，在用的时候那么就要用那个酒精 那个油擦干净，这是我们要注意的一些事项。我们滚牙的目的是什么呢？我们滚牙的目的就是让我们得到我们符合我们肾胶球的极限， 那么有哪些参数呢？主要是一个涉及到徒步的密密度，第二个也压实密度，主要是涉及到这个压实密度还有一个恐惧力的问题。我们啊，那我跟大家介绍一下啊， 这个我们正我正极经常涂的是二十啊，二十毫克每平方厘米，负极涂的是四点六毫克啊，每平方厘米啊，对正极来说正极的压死密度，对三元正极的哈压死密度三点四到三点七，我压了三点六， 所负极的话差不多只有他的一半，一点五，一点五左右，一点五左右这样的一个刻鸣立方厘米这样的一个压缩密度啊，这是我前期也一直跟大家讲的 这个面密度还有压实密度了，那么就涉及到他那个孔吸力啊，孔吸力基本上是百分之二十二到百分之二十八左右啊，前面跟大家讲过啊，如果是你的牙过压的话，你就有两个问题，过压的话，你有哪两个问题会导致 是，第一，我的颗粒破碎啊，二次颗粒啊，这是多金材料二次颗粒破碎啊，成一些一次颗粒， 那么这个过压导致的颗粒的破碎就会使得副反应增多，使我们那个循环呢啊，背面啊等等一些电话性能下降啊，这个就涉及到鬼牙中间一些阐述 啊，那么有哪些问题呢啊，对我们那个疾病生产过程中有哪些问题呢？呃，第一个就是 可能出现个断带的问题，在徒步的过程中啊，因为如果是有一些小颗粒啊，小颗粒不均匀的现象，那么在滚压的时候，那么他收到的压力啊就不同。什么呢？脖带向两边挤压，同时就可能就把比较 薄软的地方啊，这那个铝箔给压压压碎，压碎就导致我们那个断裂了。过啊，出现断裂啊，这是一方面造成断裂，第二个方面就是说啊，我们徒步的过程中啊，如果是说几片的面密度啊，有所不同啊， 所以说对于徒步的要求非常高，对徒步要求啊，正极啊，我这是涂了二十啊。嗯，那么在滚压的过程中就会造成一边过滚的啊，另一边啊也滚压的不足， 那么在走带的过程中啊，或者是你的走带速度过快的话，张力没有控制好的情况下啊，滚压不足的地方就出现部分活性物质脱落，就会造成断膜的现象，那么这个控制收卷的张力还有 所在的速度啊，能非常有效的减少断带的现象发生，这是啊一个存在的方面。第二个制作翘旗 为什么会出现什么叫翘曲？就是我们在滚压以后啊，极片会可能会出现内内凹外凸胀的现象，这种叫嗯，翘曲，翘曲的话就不容易 对于切片有非常大的影响。那么为什么会出现这样的翘取的现象？主要是我们的徒步的时候会存在一种后边的现象，存在以后呢，导致边缘的部分呢话，他的那个呃 徒徒步的厚度过多过多啊，那么所以说如果是让你要控制翘渠的话，那就是一定要 控制极片徒步的质量，通过控制浆料的表面张力啊，嗯，还泵压走在速度啊，混压力啊，还有可以有效的来减少那个极片翘取的这样一个现象。第三个啊，有可能出现的就是极片的横向的厚度的不同， 为什么不同呢？嗯，呃，首先啊，呃，我们是需要啊，啊，如果是说啊，首先如果说有徒步的影响的话啊，那肯定是要解决徒步，徒步产生的啊， 那个导致我们那个横向厚度不同，那如果是不是徒步了影响的话啊，就是说我们喂滚压的时候极片的左右厚度是一致的话，那么就要对这个滚压的压力进行一个调节，来保证我们 极片滚压左右压实的密度是一致的，那么在滚压的过程就要定时的对极片进行测试， 这个厚度定测是防止滚压途中意大利发生一些变动，这就是对于那个滚压啊出现的一些现象啊，或者一些解决办法啊，第四个就是说我们极片可能出现一些波浪边 啊，什么是波浪一面呢？就是我们的即便啊，我们徒步了以后啊啊除了活性物质还就是说还有一些铜铝箔啊，就 呃外露在几遍进行滚压以后啊，外露的额同里部啊，会出现较密集的波浪纹路啊，波浪纹路的一个那种现象啊，这样的现象就影响我们那个 电芯的碟片，你听了吗？或者是在卷绕啊。嗯，那么这个原因是怎么产生的呢？因为我们铜箔和铝箔啊都有非常好的一个延展性 啊，在即便的滚压过程中活性物质相互加就会对这个铜铝箔施加一定的压力，产生了一定的延展性。延展性呢，在滚压时没有活性物质徒步的地方啊，没有发生 滚压而有活性物质的啊，即便在滚压的作用下啊产生了延展，延展不宜啊， 他的延展的程度不一样，那么就在外观上形成了脖带边缘的波浪，形成了褶皱平行的波浪痕迹，以脖带运动方向垂直啊， 附着在褶皱那个活性物质上容易发生裂缝或者脱落啊，但是如果是说你的色那徒步的面密度设计合理的，或者我们那个滚压压实密度 合理的话，可以有效的减少啊几片波浪边的这样的一个发生，那么啊这个后期我也可以我给大家整理一下关于那个缺陷电信的一些图片来实来呃，跟大家再实时讲解一下。 好啊，那么滚压他的工艺嗯对那个电芯有什么影响呢啊？第一个就是说对加工状态的影响啊，我们理想的极片应当 是表面非常平整啊，在光下光泽度一致啊，留白部分呢，没有明显的波浪，极片也没有很大程度的翘须，但是在实际过程中啊啊会有一些 问题的发生，最直接影响的影响有可能会影响到我们极片的分切，分切的极片宽度明智啊，极片也可能出现毛刺啊， 滚压的结果啊，影响了我们极片的卷绕，还有巧刚才说了一个翘曲啊，也会造成那个卷绕或者碟片比较困难，隔膜之间那个缝隙产生比较大啊，影响了我们那个电芯的啊 一些性能。第二个就是说对我们电芯性能有哪些影响，如果是说你厚度不一致，即便厚度不一致，那么就导 这么那个呃就是说也意味着我们的活性物质面密度不一致啊，如果是说你出现啊，嗯刚才说的啊横向的厚度啊这方面不一致了，那最有可能就会导致啊， 以至今啊有的地方啊欠你充足了，有了你有的地方啊，由于你的厚度不一致的话，呃他会有那个你沉积在负极表面 产生米直径，然后刺穿我们的隔膜，影响我们变化与性能。第二个就是说如果说你出现了过压的现象，那么最大的影响就是导致我们电结润湿性坚韧性不足，影响了今日效果，那么也对我们的电吸性能有很大那个 伤害啊。那么好，那今天就跟大家主要讲解一下滚压啊，主要从滚压设备 古人家中出现的现象啊和解决办法，没有出现断带翘曲，就是经常会出现的一些现象，还有厚度方向不一致，波浪边啊，嗯， 还有滚压的工艺会对我们的电芯的加工状态还有电话性能产生的一些影响。好，那今天啊，非常感谢大家啊，今天就跟大家简单的聊了一下 压这个不愁里面的工艺和一些注意事项。好，非常感谢大家，谢谢。

各位新老粉丝大家晚上好，今天是二零二零年十二月四日，欢迎各位新老粉丝来到我的直播间。嗯， 在做这个直播之前，我还是按照以往的呃惯例先自我介绍一下，本人是一名从事礼明子电池三元正理材料的研发工程师，目前从事 高裂材料的开发和废旧电池的回收的相关的工作。呃，我个人的从业经验呃比较丰富，也是呃也非常呃 积累的也比较多。呃从前躯体的制备，然后到锻造工艺的优化，到电芯的设计，材料的开发，设备的选型分析，测试部门的间体系的建立等等都有所经历。所以说，我对于呃锂电池从材料到电芯到 模组，整个全产业链啊，不论是设备分析测试体系还是质量管理体系，公益体系等等都有所涉涉及到也有非常丰富的经验。所以说我开通了抖音直播和今日头条，我的今日头条号是万里江山全部红。 嗯，来分享我对于明日电池全产业链公益体系的经验的这样一个分享和自己对呃整个公益的认识。 呃怀着这样一个目的啊，同时我也希望能通过呃解，通过这样的平台来结识更多的从事理念，电池三元真理材料或 新人产业，认为朋友和大家积极沟通交流，能有一个呃呃更深的认识啊。那么今天啊，我 将跟大家讲解的这个专题是锂电池生产和呃生产和性能异常及解决方案这样的一个体的一个体系。今天讲的就是滚压 啊，对于从事电信设计啊的工程十二年这样的每个步骤其实对于大家都非常熟悉，但是其实里面有非常很多的问题，这样的问题都是我经过一些积累的， 那么呃滚压里面他涉及到哪些问题呢？那就是呃滚压后的断片、脆片， 或者是说集片上有白点，或者是起皮掉掉，就是我们经常说掉粉的现象，主要是这三个现象，那这个三个现象主要是有什么来产生呢？那我今天来跟大家啊，一一 试一下为什么会断片脆片？嗯，这个问题主要是因为啊压实密度过高引起的。 呃压实密度过高，那我们知道对于呃三元，对于我们三元正极材料的，我们三元正极材料的这密度大概在四点七到四点八，他的压实密度三点四到三点七， 嗯，或一般而言的话，我们一般都用三点五克每立方厘米这样一个谷酸米，他的压实密度比较大，他本身谷酸米的真真密度可以达到五点一，他的压实密度可以 达到四点一到四点三，基本上，嗯，他的真密度和压实密度是小于一的啊，我们灵山铁岭啊，真密度三三点六， 他压实密度是二点二到二十三，大概就是相差了一点二到一点三这样的样子，然后三元材料也是差不多相差了一点二到一点三。蒙酸米，他的真密度四点二， 他的压实密度是二十九到三点二，所以说除了谷酸米，他的压实密度跟真密度小于其他的三种常见的真理材料基本上是在一点二到一点三啊，这个也是非常好记的，只只需要记住他的真密度基本上可达， 是的，推导出他的压实密度这样的这个样子，那么出现断片和脆片那个原因就是压实密度过高，嗯，那有些好，或者是有还有哪些新呃，异常引起的，那也有可能就是连接剂的变性，或者 是烘烤的时间比较长啊，温度比较高，温度比较高，烘烤时间比较长啊，那最终，嗯，或者是我们极片吸水 都容易导致断片或者脆片这样的一个现象，嗯，比如，比如说你吸水以后，因为我们所有的电信自备都是按住点房进行的， 如果你吸水以后，我们知道本身我们的三元真理材料你是怕水怕痒的，如果你有水分的参与啊，会呃，和会，我与我们的氧负离子生成碳酸根，然后我们的李明子会和他生成碳酸碱， 现在一个这样的一个片，会使他表面的沉泥量过高，最终导致我们的呃连接剂的碳浮键发生消息反应， 最后，嗯是变性，最终导致这个断片或者脆片。那么怎样去解决这个问题？ 有两点，第一就是降低的压实密度，我们的压实密度顶多三元真材料到三点七，三点八，这是最高的了，嗯， 呃，然后我们的谷酸米，刚才说了谷酸米稍微大点可以达到四点三，四点一到四点三，磷酸铁米顶多二点二到二十三 五三米是二点九到三点二，嗯，是个这样的一个压实密度，嗯，第二个就是说降低极片烘烤的时间，使我们的极片烘烤时间缩短，不能长时间的烘烤。 第二个主要现象就是出现白点。为什么会出现白点？嗯，有几方面原因，第一啊，就前面我们 也讲过那个徒步里面的烘烤制度啊，徒步的烘烤制度有三种，一个是 横以横定竖立的啊，一个一个恒温的烘烤，这个是以递增的，是升温梳理的烘烤。第三是以递减的，是呃是升温的梳理一个烘烤。最后我们得出结论，以递减升温的速率 烘烤我们的极片，可以使我们的连接玻璃强度达到最合射值，同时我们的嗯内阻也是 达到一个比较合适的或者比较小的这样的一个值，是这样的一个。那么为什么会出现这个原因？昨天也讲过那个白领很有可能是 pvdf 连接剂啊，那是什么原因引起的？因为我们在云浆过程可能就说出现团剂没有搅拌好，我们的连接剂没有分散开，或者是说我们在 高温或者是以地震的梳理烘烤极片的时候，呃出现的那个毛细现象，这是我们的呃靠近底部的 pvdf 和碳粉， 或者是我们导电器沿着细孔以毛细线性的呃形式啊，附及在表面 是个这样的状态。昨天也讲过烘干的过程，主要是三个鸡蛋，第一个就是呃空气和膜的纪念处的溶剂含量不断的下降，达到一个零件的浓度。 第二个就是从这个零近年开始空气膜镜面出了溶剂浓度保持不变。第三个是当溶液进一步蒸发的时候，空气膜镜面出了溶剂度开始下降，指导形成这样的一个膜的这样的一个形成，是一个 这样的一个烘干的一个主要的三个阶段。那么在这个你在这个极片烘干的过程中啊，不论是 pvd f 还是我们的 sb， 他都和炭黑随着溶剂蒸发而向表面迁移。 嗯，那这样的话，如果是说你的连接剂和导电剂分布不均匀，那就会对我们电极内部造成一个很大的影响。 那这是呃，昨天也讲过，这是一个图表的，我们最后会从图中我们可以看到， 如果是在低的烘烤处理的情况下，不同的位置的分布的这个连接剂啊，相当均匀啊，比如说大家可以看到，这，是 啊，这是这这一段是一个比较低的烘烤梳理，他的连接剂和导电剂都是分布比较均一的。嗯，然后随着我们的嗯 啊烘烤速率的增加，急流体到气液界面的连接剂的浓度就不断的增大，在急流体敷料区的连接剂就分布 很少，这样就直接导致了我们玻璃强度的下降啊。此外电机的主控也会相应的增长，也就是在我们的高烘烤速度的时候，我们连接剂 还有我们导电机像气液界面这个表面去负极啊，最终导致我们表面他的连接机和导电机分布比较广。右边这个图是一个不同，那个数力 从八十到一百一和一百一到一百三，他们这一个如果是一个地址 真的这样的一个数理的去烘烤的话，他的内阻明显增大，增加的速度非常快，增加的速度非常快，同时 他的玻璃强度啊，比如说这这个绿颜色玻璃强度减小，这就是我们的烘烤制度。如果是说啊不合适或者不正确，那就有可能导致我们粘接剂 和导电器向表面去负极，那么就会造成白点现象，也就是我们那个呃，连音剂。 第二个这个可能就是我们的徒步输了比较快，比较快的时候有的团建，然后就嗯没有涂均匀也会出现的这样的现象，那么怎样去解决呢？当然一定要控制我们的水分， 我们一再强调我们的电芯，所有的啊操作都是在录点房里面，要时时刻刻去观察录点是多少， 因为可能夏天的露脸的时候水分，空气中水分比较充分，或者下雨天的时候他的你的露脸也达不到。第三个就是起皮 掉量掉粉这样的现象，那么为什么会这样呢？啊，有以有以下几个方面原因，第一个，那可能就是 你滚压，压实密度过大，过压导致我们的颗粒破碎，出现细粉。第二个可能性就是，嗯，我们 的原料啊，地幺零过小或者地零过小，因为我们知道我们原料都是一个历经到控制的，对单间材料来说，他的地幺零是 大于一点五多斤是大于五的，如果是你的细粉过多，那就可能啊，有些嗯 就会出现这样的啊细小的颗粒掉粉。第二就是说材料本身对水分比较敏感，或者是极片存储的环境湿度比较大，那么怎样去解决？ 第一个一定要控制系列，第二个叫我们来做好了极限一定要及时进行转移，转移到烘箱中，我们的正极，他的烘香正极，嗯，滚压，他的那个烘烘干一般是九十五到一百二十度之间，负极是八十五到一百零五之间， 我们的负极的烘烤的温度相应的比我们的正极的烘烤速率要低一点， 那么呃，今天就跟大家讲的就是，嗯，我们滚牙中出现了一些 啊异常情况，这包括断片、脆片，那可能就是刚才说连接剂主要原因可能连接剂或者压实过大引起的，那么压实过大我跟大家讲过，就是我们的谷酸米，除了谷酸米， 他的真密度和压实密度啊，可以小于啊，我们的三元一般是三点四到三点七，他的本身他的真密度四点八，银川铁岭是二点二到二十三，他的真密度四点三点三点六， 猛栓里他的啊真密度四点二，他的压实密度是二点九到三点二啊，大家记住啊，真密度和压实密度差别在一点一到呃一点二之间，这样这样 一个系数。第二个就是那跟大家讲的就是说整个过程 一定要保证我们的录点房，这样那个录点是要合适的，第三个就是要有合适的烘烤速率，嗯， 最好是以递减的这样的一个方式递减，然后方式这样的去对于我们的极限经营烘烤啊，这样的话能保证 我们的极片的连接剂和导电剂是分布非常均匀的。好，那今天就跟大家啊简单的啊讲了一下我们的滚牙中可能出现了一些异常情况和对应的解决办法，那么也希望 啊各位新老粉丝能积极为了点赞也能积极转发啊，如果这些东西都是我自己，呃，随性，或者说本身我在做这个工作的时候， 顺手跟大家嗯做了个拼音来讲解一下啊，如果是说有粉丝或者是有些从事新能源产业的朋友，希望我能讲解一些其他的方面， 你们也可以在呃今日头条，我的今日头条或者万里江山全部红里面给我留言，也可以抖音直播跟我私信我啊，因为我本人对于从材料材料的开发，嗯呃，还有电信的设计，电信的资本， 整个这样的一个工艺流程是非常熟悉的，同时对设备方面也是有非常深刻的见解啊，等等 啊。如果是嗯，有呃有其他的疑问也可以在我的抖音直播间或者我的今日头条，嗯，给我留言。好，非常感谢大家，谢谢大家的关注，谢谢。

滚压是锂电池极片制造过程中最关键的工艺之一，其滚压的精度在很大程度上影响着锂电池的性能。滚压的目的有以下几点，滚压工艺能够使极片的表面保持光滑和平整，提高电池的能量密度，使极片的体积减小， 提高锂电池的循环寿命和安全性能。在国内，大多锂电池极片滚压机都是在常温下对极片进行滚压，在滚压的过程中，极片的反弹率大。可在对极片滚压前，先把极片加热至一定的温度 在进行滚压。这样做的目的在于对极片进行干燥处理，减少里面的水分，降低极片在滚压后的反弹率。经过加热后，极片上的粘结剂受热软化或出 融融状态，经过滚压后可增强活性物质与急流体之间的粘合力，有利于提高活性物质吸液量。关于更多滚压工艺以及杆法电极学习资料可以联系我，包含工艺方案、 设备、论文、现场视频和图片资料获取不易，感谢您的关注支持！

滚压是锂电池极片制造过程中最关键的工艺之一，其滚压的精度在很大程度上影响着锂电池的性能。滚压的目的有以下几点，滚压工艺能够使极片的表面保持光滑和平整， 提高电池的能量密度，使极片的体积减小，提高锂电池的循环寿命和安全性能。在国内，大多锂电池极片滚压机都是在常温下对极片进行滚压，在滚压的过程中，极片的反弹率大。 可在对极片滚压前，先把极片加热至一定的温度，再进行滚压。这样做的目的在于对极片进行干燥处理，减少里面的水分，降低极片在滚压后的反弹率。经过加热后，极片上的粘结剂受热软化或出 处于茸茸状态，经过滚压后可增强活性物质与急流体之间的粘合力，有利于提高活性物质吸液量。